樣品
名稱
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檢測參數
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送樣數量
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取樣方法和批量
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備注
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需要
工作日
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鋼結構工程用鋼材
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屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、屈強比、超屈比、斷面收縮率、彎曲、鋼材厚度
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長400mm, 寬30mm試件，每種規格取2件：一拉一彎（鋼棒直徑大于40mm,鋼板厚度大于30mm，加工至30mm后送樣）。
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每一批由同一牌號、同一質量等級、同一規格、同一交貨狀態組成。一般情況下，每批的重量應不大于60t。
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樣品截取：鋼板及鋼帶應取橫向，型鋼和鋼棒應取縱向；表面不得有肉眼可見的疤痕、缺陷、裂紋。
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5天
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鍍鋅制件
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鍍層局部厚度最小值、鍍層平均厚度最小值
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不少于
3個制品
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從一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅制件中抽取。
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需注明離心處理或未離心處理。
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5天
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球節點
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焊縫超聲探傷
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現場檢測
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每一規格按數量5%進行抽查，且不應少于3個。
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檢測后
5天
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節點承載力
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每項試驗每批隨機取3個試件進行試驗
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焊接球節點必須按設計采用的鋼管與焊接球焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600只為一批，不足600只仍按一批，每批取3只為一組隨機抽檢。
螺栓球與高強度螺栓配合，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600只為一批，不足600只仍按一批，每批取3只為一組隨機抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機抽檢。
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5天
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扭剪型高強度螺栓連接副
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緊固預拉力（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
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每種規格及批次取10套
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以同一性能等級、材料、爐號、規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批。
同批高強度螺栓連接副的最大批量為3000套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態（出廠后3個月內），并且表面清潔、螺紋無損傷。
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3天
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高強度大六角頭螺栓連接副
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扭矩系數（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
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每種規格及批次取10套
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高強度螺栓連接摩擦面
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抗滑移系數
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每規格
取3組
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每2000t為一批，不足2000t視為一批，每種規格、批次及摩擦面處理方法取3組（6個芯板＋6個側板＋12個高強螺栓）。與所代表的鋼結構構件為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副。抗滑移試件的加工尺寸及要求見GB50205-2020附錄B。
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需注明抗滑移系數設計值。
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3天
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鋼結構
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焊縫質量（超聲波法）
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現場檢測
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檢測比例：一級焊縫100%探傷；二級焊縫每條焊縫的20%。
檢驗區域：焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30%的一段區域，這個區域最小10mm，最大20mm。
注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
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清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質，探傷表面應平整光滑，表面粗糙不應超過6.3μm，必要時應進行打磨。
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檢測后
5天
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防腐防火涂裝
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涂層厚度
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現場檢測
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同類構件數的10%且不應少于3件
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檢測后
5天
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涂層附著力
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現場檢測
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按構件數抽查1%，且不應少于3件，每件測3處。
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檢測后
5天
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防火
涂料
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粘結強度
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P類：3L
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同一批材料、同一工藝條件下生產的產品為一個檢驗批次
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委托方提供粉膠比。
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13天
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F類：粉：2kg，膠：1L
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31天
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防火
涂料
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抗壓強度、干密度
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F類：粉：2kg，膠：1L
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同一批材料、同一工藝條件下生產的產品為一個檢驗批次。
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委托方提供粉膠比。
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31天
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在容器中的狀態、干燥時間（表干）、pH值
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P類：3L，F類：粉：2kg，膠：1L
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3天
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防腐
涂料
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在容器中狀態、施工性、漆膜外觀、干燥時間、耐水性、附著力（劃格法）
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3L
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同一批材料、同一工藝條件下生產的產品為一個檢驗批次。
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10天
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鋼結構變形
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主要構件
變形
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現場檢測
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鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁垂直度及側向彎曲、鋼柱垂直度檢測按構件數隨機抽檢3％，且不少于3個。
鋼網架總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值。跨度24m及以下的鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。
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檢測后
7天
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主體結構
變形
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現場檢測
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對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。
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電話：0510-83794882
